分析影響高精度點膠機工作效率的因素

　　高精度點膠機技術中把壓縮空氣作為動力源作用在針筒內膠體上來完成點膠作業，而對于點膠性能的具體要求在很大程度上則決定于不同條件下的工業實際應用。對于連續點膠和線點膠，點膠流體的流動速率必須要能夠準確控制，而對于非連續或是點點膠，點出膠量則需要精確進行控制。點膠是一個復雜的過程，包含了針筒中的氣體流動和膠體流動，以及膠液向工件的轉移過程，氣體壓縮性和膠體本身特性對膠體流速和出膠量起著重要的影響作用。另外，點膠性能和一致性還受到很多其他可控或是不可控因素的影響，比如所施加的點膠時間、點膠壓力、點膠高度、點膠溫度等。

　　針筒內剩余膠體量這個因素對點膠出膠量的影響，針筒內剩余膠體量越少，空腔氣體體積越大，但因針筒體積不變因此兩者的總體積是恒定的。壓縮氣體從氣壓源流出以后將會通過比例穩壓閥、氣罐等穩壓裝置，也就是說能夠保證有一個直接穩定的氣源相繼進入電磁閥、連接氣管、針筒中，繼而作用于針筒內膠體的上表面。

　　隨著點膠的進行，膠體從針頭被擠出，很顯然針筒內膠體量會慢慢減少，高度下降，而相應地，針筒內空腔體積則慢慢增加，也就是說，由于氣體的可壓縮性，為了保證針筒內氣壓保持不變以使點出膠量一直，那么在同等條件下需要更多的時間來壓縮空腔中的氣體。而在實際工業生產中，點膠時間和點膠壓力在一次點膠過程中經確定后是不會隨著時間而有所補償的。即，在連續的點膠中，點膠時間和點膠壓力保持不變，隨著針筒內剩余膠量的減少，針筒空腔內壓力越來越小，擠出膠體壓力減小，使得最終點出膠量也逐漸變小。